高白烤花瓶的施釉步骤

一、高白烤花瓶的施釉白釉

锆乳浊釉。要将釉料球磨至粒度在10微米以下的颗粒占到75％～85％，才能在1150～1230C温度范围内烧成时，形成比较好的釉面。乳浊剂费用较低，但准备费用较高，更重要的是，因为颗粒细小，有约3％的产品易发生缩釉缺陷。这就需要有较好的生产条件。若其中90％～100％的产品可以卖到标准价格，使用硅酸锆则比较经济合理：若需重烧，考虑到一般重烧损失及费用，就不够经济了。

而第三种釉可以在原料消耗和生产工艺之间达成折衷。它需要球磨几个小时，使70％～80％的颗粒小于10微米。考虑产品的外观要求，上述原料都必须经过充分的烧成，而且要达到同样质量。由于每种成分都经过严格测试，在产品经过窑炉烧成后，就能够获得理想的釉面。

高档的豪华卫生陶瓷产品，已经有了使用锡的氧化物的釉面配方；中低档产品釉的配方中使用了硅酸锆。使用专用的预混原料，锡熔块釉只需与水混合并加入到原料中。粒度一般控制在10微以下，颗粒占65％～75％。当烧到“70～1230℃时，就玻化而形成白釉，几乎可以不考虑缩釉。这是所用的釉面配方之一。

釉浆必须至少一个月测试一次，即将釉浆喷到两个经过标准干燥的、未经烧成的测试片表面。然后在实验室的窑炉中烧成，这种窑炉可以使其中一个试样升温到1250℃，另一个(放在窑炉尾部区域)则升温到1150℃，分开进行测试烧成。

烧成膨胀率也必须一个月测试一次，并与坯体进行比较。

二、高白烤花瓶的色釉

彩色制品价格较高，而且也比白色制品畅销。但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多。因此在喷釉时，应严格控制釉层的厚度，这就需要有一个灵敏度高的控制系统。作为着色剂的原料，在使用前应测试其溶解度，可溶性着色剂或许会流动并造成产品变异，已配好的釉料，通常是由专门的厂家提供的。但在购买前都应进行测试，即在实验室内测试其玻化温度及气氛制度。

购买干燥的、已混合好的基釉，然后加入着色剂和水，球磨到着色剂完全分散开。测试、调节、再测试、贮存，加入粘结剂，最后使用。这是通常的使用过程。

在经过烧成测试之后，与标准釉试板(样本)和标准花饰板在下述灯光条件下进行对比：(1)日光下或者模拟日光照明下；(2)明亮的日光灯和减弱的日光灯照明下；(3)钨丝灯照明下：(4)荧光灯照明下。白釉和色釉都必须通过检测。

检测最好是在装备有各种类型灯的暗室中进行。在一种灯照下，看上去很相似的色釉，在另一种灯照下，就可能有很大的不同。例如一种白色的釉，在明亮的日光灯下，看上去比标准样本明亮。然而在昏暗的灯光下看时，则没有标准样本白亮。这是因为它没有标准样本那样好的反光度。为了实现标准的喷釉工作条件，施釉必须调节到20～25℃的标准温度．釉浆粘度过大时，可以通过加入水来降低，或者在加入粘结剂时带入水分。返回使用的釉浆，必须经过重新混合、重新过筛、重新测试和重新调节等环节。即使这样，它也只能仅仅作为喷枪控制下，满足釉浆性能的浆料而加入进去。